Сверлильный станок с автоматическим переключением шпинделей

Идеальный станок для микросверления и фрезерования печатных плат.

Любой производитель печатных плат знаком с проблемой необходимости одновременного сверления на одной и той же плате как малых, так и больших диаметров отверстий, а также фрезерования. Для решения этой задачи компания LENZ разработала сверлильный станок DLG 615 1+1.

В этом станке печатную плату обрабатывают 2 типа разных шпинделя. Шпиндели переключаются автоматически на разные режимы в зависимости от вида инструмента.

Один вид шпинделя является комбинированным сверлильно-фрезерным шпинделем на шариковом подшипнике качения (скорость вращения 10.000 — 60.000 об/мин) — при помощи таких шпинделей выполняются сверления отверстий больших диаметров и фрезерование печатных плат. Второй тип сверлильных шпинделей на пневматическом подшипнике служит для выполнения отверстий малых диаметров.

Станок может быть оснащен также другими сверлильными шпинделями до скорости вращения 300.000 об/мин.
Этот станок очень хорошо технологически подходит для оснащения системой опознования многослойных печатных плат.

Адаптационная система зажима
Система адаптирована для базовых штифтов диаметром от 3 до 5 мм, точное местоположение которых контролируется в призме. Площадки зажима выполнены из износостойких твёрдых сплавов.

Микро сверление с поворотным прижимом
Прижим с минимально возможным отверстием почти полностью обхватывает сверло и поэтому открывается возможность для точного микросверления.
При замене инструмента прижим поворачивается из рабочей позиции (1) в позицию замены инструмента (2) и этим открывает доступ к сверлу.

Высочайшая скорость – линейный двигатель на оси Z
Малоизнашиваемый привод на осях X и Y является стандартом компании LENZ уже много лет, этот вид привода со всеми своими преимуществами доступен теперь и для оси Z. Высочайшая скорость вращения, практически без износа двигателя, наилучшим образом подходит как для микросверления, так и для глубокого сверления.
Для максимально точного глубокого сверления и для фрезерования было специально разработано и оригинальное соединение прижима. Прижим совместно с держателем шпинделя движется по линейным направляющим – такая конструкция гарантирует жёсткое соединение, которое необходимо для глубокого сверления и фрезерования.

Постоянный контроль за состоянием сверла
Во время сверления станок постоянно контролирует состояние инструмента и в случае установления поломки инструмента, система контроля моментально останавливает процесс сверления, создается протокол неисправности и затем станок самостоятельно меняет неисправное сверло на новое и продолжает сверление далее, без вмешательства человека.

Лазерная система измерения инструмента
При каждой замене инструмента лазерная система измерения проверяет диаметр каждого инструмента, точность кругового вращения и длину зажатия, а система контроля сравнивает полученные значения с пределами допусков. Если система контроля установила отклонение от требований, то инструмент автоматически меняется на другой. Комбинация из системы лазерного измерения и системы контроля свёрл позволяет обеспечить надежную и безопасную автономную эксплуатацию станка в течении долгого периода в полностью автоматическом режиме.


Рациональное сверление с помощью системы микросмазки
Система смазки МСС (микросмазочная система) управляется импульсами ЧПУ и позволяет повысить производственную мощность сверления более чем на 50%, при этом за счёт охлаждения продлевается ресурс инструмента. С помощью МСС достигается очень высокое качество стенок отверстия. При правильном подборе соответствующих смазочных жидкостей возможно сверление многих видов материалов.

А. Список работ
При помощи списка работ на программное управление станка передается информация, сколько печатных плат и по какой программе они должны быть обработаны перед тем, как автоматически будет загружена следующая программа работ. Печатные платы размещены в кассете в порядке их подачи на обработку.

Б. Система считывания штрих-кода
Каждый пакет печатных плат обозначен штрих-кодом, при загрузке станка платами этот код считывается и загружается соответствующая программа работ. Пакеты печатных плат могут при этом находиться в магазине в любом порядке.

Размещение инструментов
Компания LENZ как новатор: система размещения инструмента, которую компания LENZ разработала в 1985 году, известна сегодня как всемирный стандарт под названием EUROMAGAZIN. Инструмент подготовлен в кассете EUROMAGAZIN и вставляется полностью в инструментальные платы.

Автоматический сверлильный станок со встроенной системой загрузки и разгрузки.
Оптимальная загрузка станка работой при высокой безопасности и лучшем качестве являются основополагающими для автоматического станка типоряда DLG компании LENZ. Для экономии места кассета для печатных плат встроена в сверлильный станок. Кассета вмещает до 20 пакетов печатных плат на каждую сверлильную станцию и находится в задней части станка для обеспечения свободного доступа к ней.

Загрузчик плат
Процесс загрузки и разгрузки печатных плат может быть осуществлен непосредственно во время работы станка. Загрузчик плат подаёт пакеты для обработки в станок и возвращает их после обработки обратно в кассету. На сверлильном столе печатные платы удерживаются пневматической призмой, приёмным держателем и горизонтальным зажимом.
Особенностью станков-автоматов LENZ является то, что система загрузки может обрабатывать печатные платы разных размеров без переоборудования станка. Даже для самых маленьких тиражей плат станок подходит идеально.